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首钢京唐公司铁素体轧制技术取得新突破

放大字体??缩小字体 发布日期:2017-03-13??来源:新亚博app下载官网网??作者:无缝管??浏览次数:67

京唐公司2250******采用铁素体轧制工艺生产超低碳钢获得成功,生产轧制过程轧速、表面质量稳定,具备批量生产能力,为该公司进一步拓展产品结构、节能降耗和提升产品质量提供了新途径。

铁素体轧制工艺是一种低温轧制方法,不仅能够降低煤气消耗,而且能够减少轧辊磨损,使产品的延伸率更高、深冲性能更好。低温轧制还可减少二次氧化铁皮的产生,提高热轧产品的表面质量,同时可提升终端产品的各项力学性能,特别是在带钢各项力学性能的均匀性方面有显着改善。为了****轧制表面质量和关键控制点稳定,京唐公司热轧作业部组织工艺、设备、操作、品种等专业人员成立了铁素体轧制攻关小组。他们积极与制造部汽车板室、技术室、计划室沟通协调,多次召开生产准备会和经验总结会,认真讨论分析技术数据和完善生产方案,对影响铁素体生产轧制的系列问题进行了明确和细化,对计划排产、轧制策略、板形控制、轧辊制度等进行多方面周密布置,形成了完备的生产预案,为新工艺的有序开发奠定了坚实基础。

在铁素体批量生产准备工作中,工艺技术人员针对关键温度点的控制,多次和操作人员交流,共同摸索带钢****温度控制点,经过反复模拟现场轧制并研究前期轧制的生产数据,**终制定了铁素体的烧钢温度、粗轧轧制要求及精轧区工艺水的投入等关键工艺制度,成功突破了温度控制、模型设定等工艺要素难点,为铁素体技术批量轧制提供了强有力的技术支撑。同时,在生产前组织召开生产准备会,并与设备机械、电气、液压等专业紧密结合,按照工艺要求对产线工况一一进行确认,确保铁素体的轧制稳定。

在轧制过程中,2250******职工克服工艺控制难度高等不利因素,同白班虚拟技术攻关团队共同针对稳定精细操作开展攻关;各操作岗位职工根据生产技术室下达的技术要求,进一步精细生产控制,特别是加强了对关键点的温度控制;根据铁素体带钢轧制工艺特性的需要,重点加强了对轧辊表面质量的检查,增加了对过钢板道的检查频次,对精轧区的弯窜精度也进行了更为精细的调整;针对低温轧制容易出现边部轧制翘皮缺陷的特点,与技术人员一起通过多次数值模拟,优化了定宽机锤头孔型,充分利用倒角结晶器的优势,分析定宽量和轧制翘皮的关系。经过一系列工作,操作岗位职工摸索出了质量缺陷控制方法,使产品的各项质量指标达到了要求,带钢表面控制良好,二级品率迅速提高。

2月7日,京唐公司热轧2250产线连续轧制铁素体产品27卷、轧制量686吨,终轧温度命中率平均97%,卷取温度命中率99.4%,过程指标及表面质量控制理想。这是热轧2250产线继首次采用铁素体工艺成功轧制马口铁后的又一新突破,为拓展京唐公司汽车板高端市场及降本增效作出了新贡献。

(信息来源:www.gangtieba.com)
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